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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
压力管道发生断裂、事故的原因是多方面的,而且造成同一起压力管道事故往往不是某一种原因,因此在这些事故原因统计中,大都是按位原因计算事故件数的。
发生压力管道与主要原因有:
管道设计不合理
管道挠性不足
由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因,会使管道挠性不够。如果发现这种情况,又未采取适宜的固定方法,很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动,从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形,后导致管道。
无损检测
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检验前,无损检测电话,检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析:
(一)设计图纸、文件与有关强度计算书:
(二)管道元件产品质量证明资料:
(三)安装监督检验证明文件,安装及其竣工验收资料:
(四)管道使用登记证:
(五)管道运行记录,包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录,管道修理或者改造的资料,管道事故或者失效资料,管道的各类保护措施的使用记录,管道周围的其他施工活动,管道的电法保护日常检查记录,输送介质分析报告(特别是含、二氧化碳和游离水);
(六)运行周期内的年度检查报告:
(七)上一次检验报告、合于使用评价报告:
(八)检验人员认为检验所需要的其他资料。
本条(一)至(三)款在管道投用后检验时必须审查,在以后的检验中可以根据需要查阅。
检验前,检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的替在危险。这些潜在危险主要分为以下几种:
(一)固有危险,如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷:
(二)运行过程中与时间有关的危险,如内腐蚀、外腐蚀:
(三)运行过程中与时间无关的危险,如第三方破环、外力破坏、误操作:
(四)其他危害管道安全的潜在危险。
检验机构对资料审查分析完成后,应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点,选择合适的风险评估方法。
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检验实施
定期检验项目
定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主,必要时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。
定期检验方法和要求
宏观检验
宏观检验应当主要采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当包括以下内容:
(1)管道结构检验,包括管道布置,支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等;
(2)几何尺寸检验,包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等;
(3)外观检验,包括管道标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件变形、开裂,排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物,防腐层的破损、剥落,隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。
定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸,再次定期检验时,仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道,重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。
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