砼泵管内壁淬火成套设备
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工艺比较
砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。
砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。
淬硬层深度： 1.5-2.5mm
淬火水温低于：45℃淬火时的用电量：3度/米。
砼泵管使用寿命提高3-5倍，淬火后几乎没有变形量。
设备外观参数：主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
砼泵管内壁淬火设备，由三大部分组成：
1、IGBT超音频电源
2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水。
轧辊无铁芯感应加热淬火工艺
采用无铁芯感应器加热淬火工艺，可以增加轧辊淬火的硬化层深度，轧辊在使用中受力状态大大改善，增加了轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是：
1、轧辊材质
采用淬火透性好的轧辊钢是。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。
2、预热与加热
无铁芯感应加热比功率小，通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊经炉中整体预热，其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定，还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定，预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深度。
3、喷水淬火
无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火，因加热深度深，必 须采用大水量喷水淬火，必要时还需借助中 心孔进行大水量的内外冷却，以获取高硬、超深、应力状态轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。
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