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定期检验表面缺陷检测
表面缺陷检测应当采用 NB/T 47013 中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下:
(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道，应当在相应部位进行外表面无损检测;
(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在相应部位进行外
表面无损检测;
(3)检验人员认为有必要时，应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;
(4)碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo 钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及定期检验的 GC1级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，无损检测公司，抽查比例应当不低于焊接接头数量的 5%，山东无损检测，并且不少于2个;
(5)存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的 10%，并且不少于 2个;
(6)检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能存在的其他缺陷。
无损检测
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焊接材料
焊接材料的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求。
焊接材料的供货技术条件、产品类型、尺寸、公差和标志应符合 GB/T 25775 的规定
焊接材料(焊条，焊丝及填充丝、焊剂及焊接用气体)在采购、验收、仓储及使用过程中的管理应符合JB/T3223的规定。
焊接材料采购基本要求，批量标识、组批规则、质量证明、复验、保管和运输应符合 GB/T 25778和NB/T47018的规定。
焊接材料的技术要求熔敷金属弯曲试验、试验方法和产品标识应符合 NB/T 47018 的规定
保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，二氧化碳气体纯度不宜低于 99.5%，含水量和含氧量不超过 0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置，氧气纯度不宜低于 99.96%。
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公用管道(燃气管道和热力管道)的材料、设计与计算、制作与安装、检验与试验、安全运行与维护等与安全相关的基本要求。
1适用于以下城镇燃气管道和城镇热力管道:燃气管道:由门站、储配站，各类气源厂站等燃气厂站至用户之间或厂站之间公用性质的燃气a)管道及其附属设施。附属设施包括线路阀室、调压站(含调压箱)、凝水缸等，热力管道:由热源出口分界点至热用户(民用或工业)进口分界点之间，敷设在城镇范围内的蒸汽管道和热水管道及其附属设施，其中蒸汽介质设计压力小于或等于 2.5 MPa设计温度小于或等于 350 C;热水介质设计压力小于或等于 2.5 MPa，设计温度小于或等于200C
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