在生产一款客户硅胶产品时，工程根据客户提供资料黑粒3.5（5-6）布面生产时，黑粒下不到位，用料包打压黑粒到黑粒孔内，但这样会影响生产效率和质量，经过工程的反复研究终于解决了硅胶按键黑粒下不到位这个问题。
工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，发现并没有没有得到有效的改善，后续经过不断的查证、测量发现模具本身黑粒孔偏小，直径没有3.5mm，后面换成3.4（5-6）布面黑粒生产，不但硅胶按键生产正常且产能是之前的一倍，由此可见，只有想不到没有做不到，一切的难题，淮安镭雕按键，只有找到问题的本质就可以得到解决。
按键拆边，披锋处理：拆边采用冲床及其冲模将硅胶按键片毛边冲掉，成为整齐美观的成品;但是大多数硅胶按键毛边都难以冲切干净，镭雕按键批发厂家，需要大量的人工裁剪，镭雕按键加工定制，所以造成硅胶按键生产成本增加。
相关问题解决：关于硅胶制品毛边难撕的问题
后一个生产加工工序自然是：硅胶按键的品检
硅胶按键品检包括：硫化成型的品控、丝印|镭雕|滴胶的品控和成品品控。
按键硫化成型品控检查项目有：尺寸、弹性、硬度、污点、色差和缺料与否等，从而除去不良品。
按键丝印工艺品质检验醒目有：产品是否有重影、色膏溢出、字体不清、耐磨性差等。
按键成品品控检验项目：印刷品、无需印刷的产品、已冲切等的全检，检出各种不良品后进行包装。
一个成品的硅胶按键需经过以下几道工序：
一、原料配制（又叫炼胶、备料等）： 包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等；
二、硫化成型（又叫油压成型）： 采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型；
三、披峰（又叫加工、去毛边等）： 从模具里脱出来的硅胶产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成；
四、丝印： 此工序仅用在一些在表面有图案的硅胶键盘，如硅胶键盘上的英文字母和阿拉伯数字，为使用户方便操作按键，镭雕按键生产厂家，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符；
五、表面处理： 表面处理包括用除尘；
六、喷油： 硅胶键盘在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶按键表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证；
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