粘胶生产：粘胶纤维是以天然纤维素(浆粕)为基本原料，经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产过程都是相同的，都经下列四个过程：(1)粘胶的制备:包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸醋的制备及溶解。(2)粘胶的纺前准备:包括混合、过滤和脱泡。(3)粘胶的纺丝及纤维的拉伸。粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。
生产企业布局：生态保护区、 自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化 ，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。
一种调胶设备，包括底板、竖直支撑和横梁，调胶设备还包括拌料桶，所述的拌料桶包括桶身、四个行走小轮、推动把手、倒料板和下料口，底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置。本实用新型克服了现有技术的不足，在底板上设置的大容量拌料桶，拌料桶上设有行走小轮、推动把手和倒料板，通过推动把手推动拌料桶移动来实现运输，同时底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置，拌料桶与调胶设备固定方式简单且稳定，自动调胶设备，当拌料桶到达位置时，将设有推动把手的一侧抬起，此时倒料板支撑着桶身形成支撑座作用，降低了倒料的难度，提高了倒料的效率，适用范围广阔。
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