胶结充填是在加拿大发展起来的。早在20世纪50年代，加拿大的矿山就以浮选细颗粒尾砂的水砂充填取代粗骨料充填。但由于水砂充填料缺乏内聚特性，不能形成稳固自立的充填体，因此，矿山充填站，自1960年以来，INCO公司又进一步试验，通过在水砂充填料中当加入添加剂的的办法来使水砂充填体得以固结。在水砂充填料中添加水泥的试验是1962年在Frood矿进行的，当时水泥生产商也参加了这项实验。差不多在同一时期，鹰桥镍矿有限公司采用了一种废石与水泥的混合物作为采场底部的铺垫，奥英重工充填站，以减小电耙出矿的分层充填法中的矿石贫化和回采损失，
由于这种充填方式运行结果良好，20世纪60-70年代这种充填cai矿法在金属矿山得到了广泛的推广和应用，特别是早房柱中，对采完后的矿房进行胶结充填，可以全部回cai矿柱。
胶结充填的应用意义
胶结充填技术的出现和发展，给金属矿山，特别是有色金属矿、金矿、铀矿的开采带来了巨大的深远的影响，使得坑内的诸多复杂技术难题从此找到了解决的途径，具体表现在以下几方面：(1)胶结充填技术可以应用到水平矿体、缓倾斜矿体、急倾斜矿体、分枝复合矿体等各种角度、各种厚度、各种复杂多变的矿体，特别是厚大矿体，能够大幅度提高矿柱回采率和出矿品位，因此可以地回收贵重金属和高品位矿石；(2)采用胶结充填技术可以有效地控制地压活动，缓解深部时岩爆的威胁；(3)采用胶结充填技术可以有效地阻止岩层发生大规模移动，实现水体下、建筑物下，充填站，同时保护了地表不遭破坏，维持原有的生态环境；(4)采用胶结充填技术可以对某些需要优先开采下部或底盘富矿的矿山实现“采富保贫”而不会造成矿产资源的破坏和损失；(5)胶结充填技术能有效地隔离和窒息内因火灾，因而成为开采有自燃性硫化矿床的有效手段。
混凝土胶结充填系统这个系统与水泥砂浆胶结充填系统在许多方面相同，不同之处是混凝土胶结充填系统包括非膏体混凝土胶结充填系统和膏体混凝土胶结充填系统。非膏体混凝土胶结充填系统又有集中制备系统和分离制备系统。在集中制备系统中，非膏体混凝土胶结充填材料浆体在地表搅拌站用连续搅拌机制备好，然后向井下输送。在分离制备系统中，地表搅拌站将制备好的水泥浆用砂泵经管道输送到井下制备站，与砂和碎石搅拌成非膏体混凝土胶结充填材料。用这种系统可以避免长距离输送胶结充填材料。对于膏体混凝土胶结充材料多使用分离的膏体混凝土胶结充填系统。这种系统是将各种固体材料分别输送到井下设在充填地点附近的搅拌站加水制备，然后用铲运机、气力充填机、抛掷充填机或高扬程柱塞泵等向充填地点输送和堆放，也可以利用浆体自重或浆体自重加气力输送和堆放。这种系统无需脱水和处理污水，多用于充填量不大或充填材料输送距离短的矿山。 [1]
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