产品装配过程
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、 零件：是组成机器的较小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是较小的装配单元。
3、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。
4、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，机械设备组装哪家好，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
产品完全互换装配法
(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，机械设备组装多少钱，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。
(2)特点： 优点： 装配质量稳定（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，机械设备组装，装配速率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配，便于组织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
产品组装的方法
修配法：装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。
调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
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