当沸石滤料新装入滤池时，在整个滤层内，沸石滤料级配都一样，在沿滤层厚度的每一点都具有相同的纳污能力。但是当滤池进行反冲洗后，由于水力分级的作用，原来的均质沸石滤料滤层就成为分级沸石滤料滤层。由于水力分级的作用，使沸石滤料颗粒间的空隙从滤层的顶部到底部按从小到大的顺序排列，这样上部沸石滤料由于空隙小，纳污能力小于下部滤层，整个滤层的纳污能力不均匀，水流通过上部滤层的阻力大于下部滤层，在截留悬浮固体后更为严重，这样在过滤期间水头损失增长较快，甚至在上部滤层中有可能出现负水头现象，有时上部滤层会出现泥球等，在单个滤层的纳污能力尚未完全起作用之前，出水水质已开始恶化，为了解决上述问题，于是就出现了双层沸石滤料滤层，二层沸石滤料滤层，滤层上部装入轻质、大粒径的沸石滤料，沸石滤料批发，中间层的沸石滤料次之上部沸石滤料，下部装入重质、小粒径的沸石滤料，从滤层的上部到下部其孔隙变化的总趋势是逐渐减小的，但在反冲洗时出现滤层混层现象，就混层现象对出水水质的影响至今没有统一。
石英砂沸石滤料在深床滤池中起到什么作用
普通石英砂沸石滤料，活化沸石滤料，即SiO2≥90-99%Fe2O3≤0.06-0.02%，耐火性1750℃，外观：部分大颗粒表面有黄色皮囊。普通石英砂沸石滤料是以天然石英砂沸石滤料为原料，怀化沸石滤料，经破碎、洗涤、干燥、二次筛分而成的水处理滤料，滤料具有无杂质、无棱角、密度高、机械强度高等特点。
红花山沸石矿业直接供应的沸石滤料鹅卵石滤料锰砂滤料石英砂沸石滤料磨料具有使用寿命长的特点，是化学水处理的理想材料。粒径范围为5-220目，可根据用户要求生产。主要用途：冶金、石墨、碳化硅、玻璃及玻璃制品、搪瓷、铸钢、水过滤、泡沫碱、化工、喷射噪声等行业。石英砂沸石滤料具有的物理化学性质，使其在航空、航天、电子、机械以及it产业的快速发展中发挥着重要作用。
水处理石英砂沸石滤料，以天然石英砂沸石滤料为原料，经过破碎、磨石、洗涤筛分、干燥筛分等一系列生产工艺，有效地保护了石英石的天然结构，从而延长了滤料的使用寿命。
具有过滤速度快、无混层、过滤效果好、出水水质稳定、无堵塞、无结块等优点。其主要原因是水处理石英砂沸石滤料经石辊滚压而成，颗粒呈球形，增加了过滤循环通道的延伸。
高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：
一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。
二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。
三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）
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