滴塑机
1、与打针用的注射针相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、般螺杆式商标机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
滴塑机
滴塑机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，定位，控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。
滴塑机主要用于产品工艺中的液态硅胶、PVC以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
滴塑机
全自动滴塑机特点:
1.可导入DXF 文件进行编程，设计点胶加工路径。
2.用手柄编程，操作简单，方便快捷。
3:可单针和自定义并针操作，可18针并进行操作，提高生产效率。
4：多达8个文件加工快捷按钮（可扩展到14个），适应多工序生产加工
5: 程序编好后，可保存在电脑，有效，下次需要做此产品时，直接调出此程序即可，无需第二次编程。
6：可同时加工另个模具，具有自动模具定位功能。
7:适合超精细和高附加值的滴塑产品。
8：快速生产，一台机器相当于3到5个人工，可大大的缩短订单交期，
9：加工产品稳定，质量高，次品率低，可降低成本。
10：可与机械手一起搭配成全自动生产流水线使用，自动化生产，减少人工成本。
11：软件和机器操作简单易学，培训时间短。
12：加工方式：点、线、圆弧。
13: 18个颜色和大平台，是多颜色或者尺寸大的PVC产品更好的选择。
