滴塑机
在自动滴塑机的发展帮助下，工业的生产效率得到了很大的提高，可以有效的生产出许多的产品，不断的改革着我们的生活。而我们日常的需求量是我们平常的信息基础，滴塑机经过多年的发展，我们能够看到一个自动滴塑机的发展历程。
1.针头规格的大小也对滴塑机的工作效率有一定的影响的，针嘴越大的话，那么它的出胶率也就越大。
2.压力的大小也会影响到了滴塑机的滴塑量，则证明它的粘度越稠，那么滴塑机所需要的压力就越大了。
3.一般滴塑机的生产厂家都会给出温度曲线的，而在实际使用中应尽量的使用较高的温度来进行固化，这样固化之后的塑胶水有着足够的强度和硬度。
滴塑机
应用范围
1.适用流体点胶,例如: UV胶、AB胶、EMI导电胶、环氧树脂、锡膏、等。
2.适合对象:手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、等需液体点胶产品。
塑机作为流体控制的高精密机械设备，常使用到的流体就是胶水了。而且胶水现在各个行业的产品生产中都是不可缺少的部分，并且不断应用到工业、体育用品、机械等各个领域中。不过，随和市场竞争的不断家具，以及用户对于品质做工要求的不断提高，因此滴塑机生产企业的滴塑工业也随之提升，以前都是采用手工滴塑，现在大多数都是采用自动滴塑机来完成了。
滴塑机
1、与打针用的注射针相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、般螺杆式商标机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
