




产品组装尺寸链的分类
装配尺寸链的定义:在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统,称为装配尺寸链。
1) 直线尺寸链:由长度尺寸组成,且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。
2) 角度尺寸链:由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3) 平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链,并且各环处于同一或彼此平行的平面内。
4)空间尺寸链:由位于三维空间的 尺寸构成的尺寸链。
制订产品组装的步骤及顺序
划分装配单元,确定装配顺序:
(1) 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元,进行分级装配;
(2) 确定装配单元的基准零件;
(3) 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
制订装配工艺规程的步骤, 研究产品的装配图及验收技术条件
(1) 审核产品图样的完整性、正确性;
(2) 分析产品的结构工艺性;
(3) 审核产品装配的技术要求和验收标准;
(4) 分析和计算产品装配尺寸链。

产品完全互换装配法
(1)定义:在全部产品中,机械设备组装厂,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,机械设备组装报价,装配后即能达到装配精度要求的装配方法,机械设备组装,称为完全互换法。
(2)特点: 优点: 装配质量稳定(装配质量是靠零件的加工精度来保证);装配过程简单,装配速率高(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,机械设备组装价格,便于组织流水作业;产品维修方便。 不足之处:当装配精度要求较高,尤其是在组成环数较多时,组成环的制造公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。

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