釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征
和搅拌器层数而异，一般取1-1.3，大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，水煤浆搅拌器定制，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
作为优选实施方案，桨叶5选用圆形钢管制作，与搅拌轴3连接端为圆形，另一端被打扁成椭圆形后，端部与桨叶封板8焊接，圆形端通过短节6与搅拌轴3焊接连接。打扁长度按桨叶5长度减100mm～150mm圆形段长度，浆宽尺寸w(即桨叶5宽度)根据工艺需求确定。
所述桨叶5有若干根，所述桨叶5均通过短节6焊接于搅拌轴3上，且沿搅拌轴3轴向方向间隔交错设置。沿轴向设置有一层或多层搅拌桨，每层搅拌桨由两片桨叶5、一个短节6和两个垫环9组成，每层搅拌桨交错设置，具体数量根据工艺需要进行增减。
某公司的氯化/醚化釜:
原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%
3、某燃料公司硝化釜：
原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。
4、某公司聚聚合反应釜：
用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。
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