在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：
1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。
5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。
自动配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；
配料种类多，可配4-6种物料；
配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方；
具有打印功能，可随时打印报表；
具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：
l 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
l 碎玻璃--皮带/链板方式
l 水—电磁阀/变频给水
单台产量<25t/h时，可用1个料库对应1台失重秤（失重称的详情请参考下面1节）的方式；
当需要用到绞刀给排料，高白料玻璃原料自动配料，或单台产量>25t/h，或需要更高的计量精度时，玻璃原料自动配料，采用计量仓的方式，1个计量仓可有多个原料仓。
例如某玻璃厂有16个原料仓（含备用仓），其称量机构的方式选择如下：计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30 流量机失重秤
玻璃原料自动配料特点：设备选型
为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站其主要组成部分包括动力部分、控制部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法玻璃生产设计的计算机全自动控制控制系统
玻璃原料自动配料生产线自动化
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