焊接过程：第二步管材切割：客户可根据实际要求，可采用切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，保证端口平整度，然后使用PE热熔胶对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，900钢丝网骨架复合管供应商，保证无铜丝外露情况。第三步标记长度：测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。
管材件严禁带水操作：常见带水违规操作如下几点：1、使用湿毛巾擦拭管材、件表面脏污、杂质等，后在配套使用中残留水份的情况；2、冒雨进行管材、件配套连接未做防护的情况；3、施工环境造成有水溅射至管材、件表面未及时擦干的情况。产生后果：管材、件带水焊接后在试验过程中极易出现虚焊脱开的情况，观察管材、件焊接面发现存在气孔痕迹，遵义钢丝网骨架复合管供应商，因水份在焊接加热过程中变水蒸气，导致焊接面存在气压，800钢丝网骨架复合管供应商，严重影响焊接质量！
第四步刮除表皮：用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。第五步清洁管材：用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净，避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。第六步插入管件：按以上步骤处理好管材件后，用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
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