




解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较长的时间,经过是比较长时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度是会提高,因此是会感到接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度是比正常带体的强度要低。一般是用机械方式连接时,接头强度是仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量是比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。
以上就是,硫化机胶带接头的设计与制作,从其制作中了解到,设备接头的使用,从而以便保护其使用特性和使用寿命。
硫化机与油压机有什么不同?
硫化机和油压机有着完全不同的使用功能,油压机只是单一功能循环使用的载体;而硫化机则是多种功能并存,且能各自独立应用的设备;准确的说:硫化机可以代替油压机工作,而油压机无法代替硫化机工作; 如:加热功能-在压制生产时可以启用加热也可以不用,可以根据产品的不同生产工艺随意调节该功能;油压机则没有此功能,不能进行此类操作; 如:排气功能-硫化机的排气功能可根据产品的不同开启或关闭更或根据实际调整次数;而油压机则没有此功能; 如:保压功能-硫化机可以根据用户的需要自行设定保压时间(0-24小时);油压机则不可能具有此功能;



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