非标圆盘搅拌器服务周到

①旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa?S)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?S。

提高搅拌效果的措施

1、装设挡板装设挡板，既能提高液体的湍流程度，又能使切向流动的变化变为轴向和径向流动，制止打旋现象。装设挡板后，液面下凹现象基本消失，釜内液体流动形成湍流，使搅拌提高。2、偏心安装搅拌器搅拌器的偏心或偏心且倾斜安装，不仅可以破坏循环对路的对称性有效抑制打旋现象，而且增加液体的湍流程度从而使搅拌效果提高。3、设置导流筒导流筒为一圆筒体，其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体流动路线，迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区，既提高了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。

机械搅拌通风发酵罐搅拌所消耗的能源占发酵全过程的一半左右，非标圆盘搅拌器，提出了一种在机械搅拌通风发酵罐内增加射流混合来强化通风发酵罐溶氧过程和降低其发酵能耗的设计;方法:用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的次气体分散，从而可减少发酵罐层的搅拌器，同时根据混合的要求合理设计其余各层搅拌器的直径;结果:所设计的发酵罐比现有的机械搅拌通风发酵罐能耗降低32.5%以上，发酵水平提高;结论:生产实践说明，射流混合和机械搅拌结合应用是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效方法。


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