




1、先把氧与氧气链接,检查一下氧是否漏气,在确保不漏气的情况下再使用。
2、将氧熔棒粗头一端与氧对接(必须选择与氧相符的氧熔棒,否则有漏气的可能),手把住氧将氧熔棒顶紧,然后锁紧氧的锁紧螺母,锁紧顶螺丝。
3、慢慢打开氧的阀门,把氧熔棒点燃(点燃方式:气割、电焊、点着的煤炭、树桩)。然后扭动氧的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。
4、氧熔棒与氧熔棒的对接: 当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候,关闭氧的阀门,松开氧的锁紧螺母,把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端,顶紧即可继续使用。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下,直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端,顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。
氧弧熔断棒/吹氧棒将推动铸造行业的发展
氧弧熔断棒/吹氧棒将推动铸造行业的发展
氧弧熔断棒又名吹氧棒它是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具;吹氧棒是一种铸造材料,它主要解决铸件粘砂,氧熔棒批发,当铸件粘砂时(特别是不锈钢铸件)气割很割除,磨光机根本解决不了,吹氧棒能很容易割除,因为吹氧棒管内有特殊的钢材,当气割引燃氧熔棒后,吹氧棒开始熔化,与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化,氧熔棒价格,还有割铸件冒口也是同样道理 铸造、锻压、焊接等材料成型工艺通常被称为热加工工艺,它不仅为机械零件提供了毛坯,而且决定了材质的内在质量,是机械制造丁艺过程中的一个重要环节,所以掌握一定的热加工知识是非常必要的。
机械设备都是出符合技术要求的零件或部件组装的,而所有零件或部件则都直接来源于毛坯或毛坯加工的产品。毛坯生产在整个机器制造过程中处于极为重要的环节。
根据零件的制作条件及技术经济要求,毛坯主要可以通过4类不同的生产方法来制造,即:铸造(液态成型)、压力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。 将液态金属浇注到与 零件的形状和尺寸相适应的铸型空腔中.待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,称为铸造。用于铸造的金属统称为铸造合金。铸造在机械制造中的应用十分广泛,铸造获得的毛坯或零件称为铸件,铸件一般需经饥加工后才能使用。铸造方法包括两大类:砂型铸造和特种铸造。其中砂型铸造是常用的方法. 1.铸造的优点 ①成型方便。铸造成型方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制,可以制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。因此,形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成型, 在各种批量的生产中,铸造都是重要的成型方法。 ②适应性强。工业中常用的金属材料,如碳素钢、合金钢、各种铸铁、铸钢、青铜、黄铜、铝合金、高分子材料和陶瓷材料等,都可以用于铸造。 ③成本较低。铸造所用的原材料来源J“泛,价格低廉,设备投资小,铸件成本较低。
它主要切割大型铸件的大冒口,批缝毛边,粘砂和氧化表皮面,当铸件有大量粘砂时,特别洞口里面,气割很难割除,靠人工费时费力,根本解决不了问题,那么就需要200型氧熔棒,能轻而易举清除,除掉粘砂,氧化表皮,因为大型铸件一般都有几个大冒口,而200型熔断棒发热值大,火势猛,广安氧熔棒,能产生高温,因此特别适合切割大型铸件的大冒口,大量粘砂、或表皮不整洁清理,操作时,氧熔棒哪里卖?,无噪声,无振动,无污染,无弧光,价格适中。
氧弧熔断棒只需配备氧气瓶即可操作,切割方面,不管什么材质的金属、熔渣均可方便切割,切割厚度可达1000mm以上。清理与穿孔方面:各类铸件粘砂、内孔粘砂、内孔带芯清理、各熔炼火产出水口、过qiao清理,快速、方便、不伤主体。
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