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瓷砖背涂胶使用时的十项注意

通过多年的现场处理后的分析和总结，发现问题主要集中于以下几点：

1、选对瓷砖胶，对于全瓷砖等吸水率低或尺寸较大的瓷砖，一定要选择相对应的瓷砖胶，选对了瓷砖胶产品才能保证后期的瓷砖铺贴质量。

2.施工前清理瓷砖背面附着的白色粉末。这种粉末，俗称脱模剂，由氧化镁或碳酸镁制成。瓷砖粘合剂如果不清理干净，就不会与瓷砖背面形成有效的粘结，导致瓷砖后来变空或脱落。

3.基面平整度误差较大，瓷砖胶涂抹的厚度不均匀，瓷砖背涂胶代理，导致瓷砖胶在干燥过程中引起的不均匀收缩，从而引起局部空鼓。

4.瓷砖胶用量不足，大尺寸的瓷砖没有做背涂，铺贴后与基面不能形成满粘，导致面材和瓷砖胶未形成有效粘结。

5.瓷砖胶涂抹厚度过大，造成瓷砖胶干燥过程中收缩较大，形成瓷砖空鼓。

6.瓷砖铺贴后没有进行揉压或橡皮榔头敲击过猛，导致不能形成有效粘结。

7.瓷砖胶搅拌不均匀或不按规定搅拌，甚至掺入了水泥或砂子，引起瓷砖胶性能不稳定，造成粘结强度降低，形成瓷砖空鼓或脱落。

8.瓷砖整理条纹后，瓷砖铺设不及时，瓷砖开放时间过去，安庆瓷砖背涂胶，瓷砖空鼓或脱落。

9.施工环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低时强行施工。

10.铺贴后的养护期间瓷砖受到重压、冲击或外力振动。

使用瓷砖背涂胶往往会出现以下七个错误：

1、把瓷砖胶放进桶里浸泡。教师习惯用发泡水泥的方法，这很容易导致瓷砖胶无强度、粉滴、砖滴。

2、西安瓷砖胶是与水泥、砂等混合而成。这样会改变产品结构，产品质量无法保证，砖容易空。

3、把瓷砖胶放在地上，用铁锹搅拌。铁锹难以均匀混合，瓷砖粘合剂中的有效化学成分丢失。同时，人工搅拌加水比例难以准确改变物料配比，导致粘结力降低。

4、基层有砂光、油渍、脱模剂或空心鼓缺陷，瓷砖直接粘贴，未经处理。基层强度低、油污多，直接影响瓷砖胶的粘结力，导致砖空，不符合要求的基层应在粘贴砖前处理。

5、用太久，然后用水混合。对瓷砖胶的有效成分进行了化学反应。加水只会改变操作性能，瓷砖背涂胶品牌，导致后期粘结强度不足。瓷砖胶应搅拌使用，使用时间应控制在2小时内，干燥后丢弃。

6、胶面积过大，胶面干燥坚实。在室外干燥多风的天气下，布胶批面积过大，瓷砖背涂胶价格低，铺砖施工太晚，造成表面干燥，贴砖会导致掉砖；贴砖时，瓦胶面积应控制在1平方米以内，室外干燥气候应提前湿润墙面。

7、点贴工艺施工，不揉压瓷砖，不满意浆体。砖边、角为空心，长期潮湿环境会导致砖脱落，砖不搓压，胶接不牢固。瓷砖胶应采用薄贴法施工。根据基层的粗糙度和瓷砖的尺寸，确定合适的。粘贴时，应将揉压到位，并随机检查背面充浆量

运输和存放

瓷砖胶：一次运输即可，室内方便储存。

水泥砂浆：水泥、砂子需要穿插使用，因此要分别运输。沙子一般为散装存放于室外，还要经过分筛，所以要特别注意防水、防风。

污染

瓷砖胶：直接加水搅拌铺贴即可，虽然里面也含沙子，但其类别为水洗沙，经过电子筛分而成，无须人工操作。

水泥砂浆:作业时一般只筛选一次，所以经常会遇到砂中掺有泥浆的情况，这是影响粘贴的重要环节，也会对空气造成一定程度的污染。