结构组成
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，液压站配置，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
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正压给料机由螺旋槽、出料斗、齿轮箱组件、滑动轴承组件、螺旋轴组件和
减速电机等几部分组成。
减速电机通过空心轴套驱动齿轮箱组件的长轴，液压站构造，通过长、短轴分别驱动左、
右螺旋轴相向旋转，液压站，将物料从进料口输送至出料斗。
电气部分采用变频调速技术，使其可与粘稠物料泵的输送量建立闭环控制，
根据泵的输送量的变化随时调整正压给料机的给料量。
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，液压站配置，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
料仓螺旋将煤泥输送到料斗中。料仓螺旋采用液压电机驱动。螺旋旋转方向可在就地模式下改变（反向运行只能在就地OP面板上实现）。
料仓螺旋的出口可通过闸板阀手动关闭。闸板阀安装在料仓螺旋出口之下。在通常运行时，闸板阀是打开的。只有在维护时才关闭。闸板阀的状态由行程开关监控。料仓螺旋通过位于煤泥泵上的中央润滑系统自动润滑。
料仓螺旋的速度根据料斗位控制（PID 控制）。料位设的输入可在就地面板上进行。螺旋转动通过行程开关监控。如果在一个预先设定的时间行程开关没有检测到螺旋运动，则料仓螺旋停止（如果料仓螺旋停止后未继续运行，则滑架也停止）。给出“螺旋运行监控”故障信息。
料斗布置在料仓螺旋和混合螺旋之间，液压站参数，料斗上装有可调整煤泥含水量的加水装置，此外还配备一台超声波探头用于连续料位控制。
为了避免由于溅泥而造成料位计失灵，料位探头配备自动水冲洗设备（在冲洗时电磁阀开启）。冲洗间隔可以在自动模式调整，如果必要冲洗可以在就地OP 或主控DCS上直接启动。在泵房内有10 个超声波探头，在同一时间只能同时冲洗两个探头。
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