






浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
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丝杠加工原来采用车削加工,工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角,不仅效率低、本钱高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能生产,为此我们设计了旋风铣削丝杠设备,不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小),但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小: 由切削力引起的振动减少: 小径工件螺距累积误差有一定增加。


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加工蜗杆用旋铣头,涉及蜗杆加工【技术领域】,包括刀盘、车刀,压缩机活塞生产线,所述的车刀设置在刀盘上,自动化生产线设备,其特征在于:还包括空心轴、带轮、轴承、端盖和箱体,所述的刀盘固定设置在空心轴的一端,所述的带轮设置在空心轴的另一端的外侧,所述的轴承设置在箱体的内部且位于箱体与空心轴之间,所述的端盖设置在箱体的两端位置。本发明结构简单合理,能够用普通车床加工高精度蜗杆,而且加工速度快、,降低了生产设备的成本,能够生产处的蜗杆长度较长,南阳自动化生产线,能达到1.2米左右。
材料必须是正规牌号的圆钢,否则工件表面易形成鳞刺等,铣刀易破损崩裂,滚花刀耗损迅速:
加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松,又不致间隙太大,假如间隙过大,工作时滚刀轮倾斜,滚出的花纹不匀,全自动化加工生产线,本身也易损坏:
压板尽量将滚花刀全部封闭,以防切屑、杂物等溅进:
工作时切勿润滑冷却滚花刀,以防与之接近的硬质合金刀片受损:
先开动车床,让工件转动,再拧紧螺杆,防止静摩擦力过大,工件打滑:
选用制造优良的滚花刀减少换刀次数:
定期拆开快换盖板,清理刀槽。

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