









水产品烘干设备是通过低温直接对新鲜的鱼、虾进行烘干,此方法烘干的成品鱼、虾不会熟化,可以很好地保持原有的风味,外形好;根据鱼、虾的大小,每批烘干时间在10 -20小时不等。每批烘干的量在200 -2000公斤,腊肉烘干房现货,根据客户实际烘干量,为客户量身定制烘干设备。在40 -50度温度下烘干,每批烘干200公斤鲜鱼、虾,耗电仅70度左右,每斤的烘干成本仅为0.18元。
水产品烘干设备工作原理:水产品烘干设备本质是一种高温热泵烘干机,本机通过压缩空气进行升温(烘干房内可调温度为:8℃-75℃,可调湿度:5%-95%),通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)、压缩、冷凝(在室内烘干房中放出热量)、节流、再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽,只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量,整机可靠卫生、无污染、无废气排放,运行电费超低,全自动运行工作时无需人员值守,是一种节能环保的烘干解决方案。
海产品烘干机设备烘干机通过热泵的压缩空气产生热量,通过内部蒸发器将热量传播到轴循环风机的后部,并平行通过物料车返回回风口。回风出口处有一个回风机用于除 湿,使干燥室内的风道形成一推一拉的形式,常德腊肉烘干房,风速迅速且相对均匀,有利于平衡除 湿,回风出口的高温高湿空气由主机的热水器回收热量,冷凝器冷凝成水后排放。这样,干热空气不断循环,直到完全干燥。
鱿鱼烘干机当中,传统的热源方式一般是采用土炉,蒸汽类,这些鱿鱼烘干设备都不能满足环保的要求。目前一些组合干燥方法,如热风干燥和微波干燥,腊肉烘干房视频,可以充分发挥两种干燥设备的优缺点。然而,这些干燥方法都需要人工操作,对操作人员的经验要求很高。一般情况下,烘干后的鱿鱼都会产生一些次品,造成一定的损失。
此后,许多渔民以及水产品或海产品加工厂采用燃煤、烧柴和发热管来烘干虾仁、虾米、虾皮,虽然时间短于太阳,但往往由于缺乏人工经验、温度湿度掌握不到位,容易出现烧焦,烘干不均匀,造成质量差、口感不稳定,而烧煤炭柴火带来一些不必要的污染和隐患,也给虾仁、虾米、虾皮的干燥带来了浪费和损失。
因为传统的一些烘干方式与烘干高设备的能耗、污染都比较大,因此,很多的渔民、以及水产品或海产品加工厂都纷纷引进了更为环保、节能的升温加热烘干除湿为一体的热泵烘干机,这是一种只需要消耗少量的电能,利用压缩机大量吸收空气中的热能,经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态,再通过压缩机将气态压缩成为高温、高压的气体,然后进入冷凝器放热把干燥介质加热,如此不断循环加热。
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