无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
无轴螺旋输送机日常检查项目。
检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。 检查衬板的磨损量，无轴螺旋输送机，当磨损量大于5㎜时换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的 间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时，无轴螺旋输送机哪家好，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部按原样倒圆。
检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。在驱动轴轴承座中用黄油加一次润滑脂。
检查设备的电气线路是否正常。
检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
螺旋输送机及时清理对使用寿命十分重要，清理包括使用前清理及使用后清理：
开机前的检查：
螺旋输送机设开机前一定要进行检查，机体内如果存有大量的杂物就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。运行中，要防止有异物落入螺旋输送机内部，造成螺旋叶片损坏或者螺旋轴断裂。因此，在使用螺旋输送机前，要对设备内部进行清理，无轴螺旋输送机定制，检查机壳内是否有杂物，以免影响生产。
在使用完毕后设备内不可避免的会有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。螺旋输送机有管式和槽式两种常见的设计方式，清理的方法也有所不同。不同类型的螺旋输送机清理方法不同：
LS系列槽式螺旋输送机的机壳是U型槽，槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，去下盖板，然后清理，这种类型的输送机清理起来比较方便，可以用气泵等直接进行清理。
管式螺旋输送机机壳是一根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。
无轴螺旋输送机输送方式同普通螺旋输送机基本相同，与普通螺旋输送机相比无轴螺旋输送机螺旋体不带心轴，采用较厚的叶片焊接成螺旋体。无轴螺旋输送机运行时通过驱动旋转螺旋体与机壳内壁底部的衬板滑动接触。物料会在螺旋体与机壳内壁之间形成保护层，螺旋体与内壁不直接接触，对壳体与螺旋叶片磨损小。与传动有轴螺旋输送机相比较，无轴螺旋输送机采用无心轴和中间吊挂装置的设计，整体采用螺旋叶推料。
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