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（1）过氧化物过氧化物大致分为无机过氧化物和有机过氧化物。无机过氧化物如过liu酸钾，过liu酸铵、过xiu酸钠和过氧化氢等。有机过氧化物如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和叔丁羟基过氧化物等。它们配用的还原剂有liu酸亚铁、氯化亚铁、偏亚liu酸钠和liu代liu酸钠等。（2）偶氮化合物类如偶氮二异丁jing、偶氮双二甲ji戊腈、偶氮双qing基戊酸钠和20世纪80年代时开发的偶氮脒盐系列，如偶氮N-取代脒丙烷盐酸盐是一类竞相开发的产品，它们的加入浓度为万分之0.005-1，催化效率很高，聚丙烯酰胺厂家供应，有助于生产相对分子质量高的产品，且溶于水，聚丙烯酰胺，便于使用。


聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：单体生产技术：丙烯酰胺单体的生产时以丙xi腈为原料，苏滁产业园聚丙烯酰胺，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。丙xi腈+（水催化剂/水） →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺。按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：di一代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙xi腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；


聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。我国聚丙烯酰胺聚合用的引发剂有无机引发剂、有机引发剂和无机—有机混合体系3中类型。


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