碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。
碳化硅为六方晶体，比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320 kg/mm2，硬度高，碳化硅降膜吸收器价格，重量轻。
碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、制作的设备重量轻而强度高，节能效果好。
碳化硅具有导电性，临沧碳化硅降膜吸收器，不积累静电。
工业领域对换热器的需求迫切
石墨换热器强度低，易结垢，特殊
氟塑料换热器壁薄，不耐高压磨损。
搪瓷换热器耐强酸能力有限，易剥落。
钽钛哈氏合金价格昂贵，易结垢
换热器工作原理：承压储存式换热器是用暖气的热量把自来水转换成热水。
供暖期间，暖气换热器中储存的水与暖气水温度相同。换热器容积越大，存储的热水越多。
当你用完一桶热水，无需管理，暖气换热器自动补充凉水；经过十多分钟又可放出热水，因热水比重轻，碳化硅降膜吸收器报价，短时间转换的热水都集中在筒体上方；但热水量的多少是根据用户的供暖温度和用户停用后时间的长短决定的；供暖温度越高，停用时间越长，筒内储存的热水温度越高，直至达到暖气温度，保证您所需要的热水，省心省时。
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，碳化硅降膜吸收器厂家，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。
2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。
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