在搅拌条件确定后，下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型，这是非常重要的一步，然而这是依赖于经验的一步，须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性，叶轮对物料黏性的适应性，叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点，再结合不同的搅拌目的，来探讨叶轮的选型问题。
要对搅拌器进行选型，不仅仅是型式的确定，确定了型式后，首先要确定的就是材质，其的材质有很多种，如：碳钢、不锈钢、搪玻璃等，搅拌器材质的确定要考虑很多因素，其中，耐腐蚀搅拌器 ，首要因素就是搅拌物料。
一般，搪瓷搅拌器，搅拌设备的设计顺序为：
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，搅拌器，也是搅拌器选型的重要依据，框式搅拌器，通常须由用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。
搅拌器搅拌轴的技术要求：填料密封的轴向直径表面需要抛光，表面粗糙度Ra值小于等于0。8μm。当填料用于密封且无轴套时，要求密封段轴的表面硬度:当轴材料为35、40、45钢或40Cr钢时，密封段需要淬火和回火，硬度分别为碳钢，HB190~HB250和铬合金钢HB240~HB290。奥氏体不锈钢轴封段需要硬化处理，如镀硬铬或氮化、堆焊和喷涂陶瓷灯。
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