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以前，只能在皮带运行时巡检皮带机，不但煤尘大，而且巡检时不安全。现在，我们在地面就能操控智能巡检机器人，既安全又便捷。以前巡检1100米，需要4名工作人员，使用‘智能机器人’之后，只需要2名工作人员。

工作人员花了25天，给“智能机器人”搭建“行车轨道”，机器人巡检1100米一个开回要花上1小时左右时间，电量低于设定值时自动到充电站充电，充电结束继续巡查循环运行。

巡检机器人工作的时候通过现有光纤环网，输煤栈桥巡检机器人价格，实时将监测画面传递到调度中心上位机，通过上位机上监控画面，就能看出皮带有没有跑偏、有没有刮痕了。

智能巡检机器人的正式使用，实现超前预判、预警，有力将事故隐患消除在萌芽状态，有效提升了矿井的自动化水平和安全等级。

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KJXX12C防爆轨道悬挂巡检机器人主要由移动巡检机器人、5G或无线通信分站、充换电装置、各种信号采集装置、轨道系统组成；移动巡检机器人装置可以完全替代人工巡检和自动充换电，现场采集、存储、传输实时图像、声音、温度、气体等数据。通过数据分析，可以确定设备是否存在故障以及故障的位置，输煤栈桥巡检机器人厂家，降低工人的劳动强度和安全风险；同步实现沿线安全教育音频和远程指挥呼叫的广播。

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矿山输送带运行过程中，皮带机的滚筒、托辊随着时间的推移就会出现损坏，输送带横向断裂、纵向撕裂时有发生，人工巡检费时费力，不能及时发现问题进行处理，从而引起更大的问题，造成直接或间接经济损失。这一直是煤矿安全生产工作的世界性难题。

矿井下、厂房中，一个长45厘米、宽28厘米、高15厘米带有摄像头的方形蓝色‘小家伙’在轨道上灵活滑行，电子眼上下转动，各项数据在大屏幕上实时显示。这是戴德测控研发的矿用多参数移动巡检机器人。

它就像一位生产安全医生，通过模拟人体视觉听觉嗅觉触觉等感官，对设备进行巡视数据采集融合分析，通过“望、闻、嗅、切、思”，判断设备故障及故障位置，完全替代人工巡检，输煤栈桥巡检机器人生产厂家，大幅提高了输送机运行效率，提升了输送机的智能化管理水平，能够广泛应用于矿山、石油化工、电力、冶金、港口、城市管廊、公路隧道、农业等领域。