合金压铸件定做-青岛鑫淼-淄博合金压铸件

铸件浇口速度选择：

1、直浇道15-25米/秒，2、横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒，厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒，淄博合金压铸件，调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，

测定分析：

1、 压铸参数测试仪，一级、二级及增压转换点时间，发动机合金压铸件，

2、 增压起点对压铸质量的影响：当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，后持压，否则将影响质量。

3、 压射冲头磨损受阻，压射不畅对压铸参数的影响；

4、压射室和冲头磨损原因的分析：压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米，冲头与压室来回磨擦产生高温易损，压室直径变大，冲头变小，将冲头有铝屑卡住，影响压室传递速度及压而不服力，至所以冲头要使用耐高温的润滑油，压射杆必开通冷却水，同时也要选择冲头材料，一般选用球墨铁或铍青铜等。

压铸的发展历史（部分）：

2009年国内生产总值增长8.7%;扩大内需，国家实施总额4万亿元两年投资计划，产业调整振兴规划，均为压铸业提供了辽阔的发展空间。特别是汽车工业规划目标：2009年至2011年三年平均增长率要求达到10%，中国汽车产品90%以上在国内销售，受国际市场的影响较小。

青岛鑫淼金属建于1988年，是一座有着悠久铸造历史的企业，铝合金压铸件，主要以压铸和铸造为，压铸各种型号的铝合金压铸件、锌合金压铸件、发动机铸铝配件、仪表铸铝配件、机械铸铝配件等相关产品。

压力铸造(die casting)：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

压铸工艺特点：

优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，合金压铸件定做，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率较高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。