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气泡泄漏检测一一直接加压技术，是通过将被检件内部直接用气体加压，陕西定期检验，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。

范围

本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不定量，某些情况下也可以定量。

一般要求

概述

本检测方法的一般要求除应符合 JB/T 4730.部定，还A3.2A35的规定。

工艺规程

重要因素包括如下内容:

起泡溶液(牌号或型号):a)

表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的或温度应与检测方法相一致 );

表面状态;

照明条件;

人员技能要求(必要时 )

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涡流检测

能力范围:

1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;

2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;

3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;

4、涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。

局限性:

1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;

2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:

3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹

4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。

d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。

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通用原则

1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2，通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。

2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。

3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。

4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检

测和X射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。

5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发

射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。

6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。

7对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。

8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准

9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。