立式砂仓类似选厂的浓缩池或沉降槽，与之相比，其高度增加、直径变小。这二者的变化，一利一弊。有利的一面是立式砂仓高度增加，使砂仓底部尾砂压缩区增加，尾砂沉降后压缩时间延长，仓底尾砂浓度增加，便于增大仓底放砂浓度，该浓度远大于浓缩池或沉降槽底的浓度；弊的一面是立式砂仓直径减小，给仓顶尾砂的固液分离增加了难度:现代选矿工艺要求尾砂粒级组成越来越细，选厂尾砂由仓顶中心进入立式砂仓后，由于立式砂仓仓顶沉淀面积大大减小，仓顶周边溢流中常含有大量细颗粒，特别是当沉降面逐渐上升到一定高度后，料浆过渡速度增大，尾砂颗粒的沉降时间缩短，溢流浓度将越来越高，严重影响仓顶溢流的排放或溢流水的工业重复利用。
建设备用充填系统，大幅度地提高了初期充填固定资产投资；
立式砂仓的充填能力降低，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为确保仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，充填站，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求；
仓顶溢流水不符合工业水重复利用要求，无法形成工业水闭路循环系统，减少污水排放量。鉴于上述原因，要想完善立式砂仓充填技术，充填站，必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。
什么是膏体
采空区塌落和尾矿库溃坝是导致金属矿矿山灾害的两大主要原因。
每年采空区塌落在中国35个城市，造成超过40亿的经济损失。中国有超过12655座尾矿库，制浆充填站，70%不能达到国家安全标准
膏体充填的技术支撑
膏体充填要想成功，就必须有一定的技术支撑，考虑影响膏体充填的因素，这也是目前要解决的问题！
膏体从制备到输送到固结后到作用，一路上都得有关键技术支撑！
物理（地压）、化学（产生的气体）、生物环境一定程度上都会影响膏体充填。
固液分离及脱水机制
释放系统、设备的直径和搅拌扭矩都会影响尾矿絮凝，同样机械重力耦合作用下尾矿脱水有待进一步研究，压力、压强和停留时间都会影响底流的稳定性！
深地膏体均质制备机控制技术
多相多尺度的搅拌技术和对浓度的控制对膏体制备非常重要！
深地膏体大流量管输系统可靠性研究
膏体制备好了，输送也是关键技术之一，因为在输送过程中可能会伴有沉降等现象，而且深井压力也是影响输送的原因之一，因此研究输送、流量、调压等对膏体充填非常必要！
深地膏体多场性能关联及其与围岩作用机理
深地膏体养护是以水化作用为纽带，热、水、力、化、气多场作用耦合行为。
未来膏体充填发展方向
膏体浓度的计算是深地膏体充填的“纳米工程”。
无人开采、无人膏体充填将是未来发展的方向。
计算机模块将膏体充填智能化、简单化。
膏体充填还可以进行地表供暖，清洁无污染。
今天，智能影响CAI矿；
明天，智能改变CAI矿。
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