双重预防信息化平台-北京昊恩星美-双重预防

    近几年来，化工企业生产加工安全生产事故层出不穷。那么在天气逐渐转暖情况下，双重预防，化工企业如何做好安全隐患预防工作？

1、认真落实重大危险源监控措施，加强危险化学品生产装置、储存设施温度、压力监控，严禁超温、超压、超负荷生产，密切关注换热设备、冷却水的工况，双重预防信息化系统，及时处置温度、液位、压力等异常情况。

2、加强检维修安全管理，辨识动火作业、进入受限空间作业、临时用电、登高作业等特殊作业风险，做好检测分析，规范办理审批作业许可证，有效确认落实安全措施。

3、系统利用风险隐患库的数据支撑，实现基层管理人员的风险辨识登记、评价分级、管控措施制定、排查计划制定等一系列风险分级管控工作，实现对安全管理标的风险原头治理、关口前移，对管理区域内的风险隐患进行汇总，输出符合风险分级管控相关管理要素的清单、报表，方便管理人员工作开展。

化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，双重预防信息化平台，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。

在双重预防体系工作开展中，重点建设内容如下：

 1、 根据实际情况主动开展风险辨识、评估、制定管控措施，并进行分级管控。 

2、 需要开展日常隐患排查治理工作，针对风险的管控措施、管控过程以及管控结果等进行 日常隐患排查治理，双重预防，对风险点的管控措施失效、缺陷或不足的情况，利用隐患排查治理的闭 环管理流程进行流程化闭环管理。

 3、 形成风险分布图、企业岗位风险告知卡，进行员工岗位风险告知。

 4、 根据风险检查计划，通过手机 APP 提醒通知车间、部门、管理人员等角色进行现场检 查。

5、 车间、部门、管理人员等相关角色 APP 端接收到检查任务后，到现场进行进行检查，自 动弹出检查清单及检查方法。

 6、 检查过程中记录现场情况（可上传影像、图片信息等），发现现场异常后，形成隐患 通知单，通知相关角色进行确认。现场无异常现象生成现场记录。