




铸钢是用以铸件的钢,是铸造合金的一种,铸钢是工业生产零部件的一种方式,也是被广泛运用到的一种方式。铸钢根据含碳量的不同可分为不同的铸钢类别,碳素铸钢按碳含量分为:C≤0.20%为低碳铸钢;C0.2~0.5%为中碳钢;C≥0.5%为高碳钢。铸钢可按化学成分分为:碳素铸钢和合金铸钢。合金钢按合金元素含量分为:低合金钢和高合金钢。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。 1.铸造低合金钢:含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件质量,提高使用寿命。 2.铸造特种钢:为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,广元氧弧熔断棒,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如 ,含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。 3.铸造碳钢:以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢,含碳0.2%~0.5%的为铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
氧熔棒的使用范围及规格
氧熔棒可适用于是铸造行业、冶金行业、矿山、建筑行业等领域,用途主要是使被加工件可以快速熔断、切割、解体、清理、穿孔等,实现工作目的。比如合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件等领域的熔渣的解体、铸件冒口、披缝毛边的熔切;金属、非金属、混凝土、岩石等领域的穿孔;各类铸件粘砂(包砂/夹砂)、铸件带芯、铸件内孔烧结粘砂、熔炼炉风眼、、出水口熔渣堵塞等领域的清理 氧熔棒分为六根丝、七根丝、十三根丝三种。 六根丝规格如下:Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000 七根丝规格如下:Φ13×1800、Φ13×2000 十三根丝规格如下:Φ16×1800 (以上规格单位皆为mm 毫米
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