中试过滤洗涤干燥机 技术说明
1、中试过滤洗涤干燥机在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作，自动出料，避免污染，符合药品生产工艺要求；
2、设备由罐体、搅拌系统、过滤系统、加热保温系统和控制系统等组成，设备安全；
3、设备罐体采用分体式结构，可拆卸底盘，通过液压快开与罐体连接；
4、罐体筒壁采用加热夹套，对物料进行热传导间接加热干燥；
5、设备外表面设置保温层，用于隔热和减缓热损失；
6、搅拌系统配置S型内加热双叶式空心搅拌器，15升桶锥式洗涤过滤压滤机，可对滤饼进行充分搅拌和加热，提高洗涤和干燥效率；
7、底盘过滤器采用6层316L不锈钢金属烧结网；
8、通过液压传动，实现底盘升降、底盘液压锁紧、搅拌桨叶升降、出料开关；
9、设置主轴波纹管完整性检测系统；
10、设置真空取样装置，物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作，这样在整个取样过程可以不影响锥形筒体内的真空度，不干扰干燥过程；
11、CIP在线清洗系统采用多个喷淋头设计，便于主机和辅助管路能在线清洗，符合GMP生产要求。CIP在线清洗系统的附件和连接管路的结构设计和加工工艺，必须确保无死角，易清洁，容易拆装；
12、机械密封和罐体内部接触物料部分通过旋转清洗球实现内部在位清洗，机械密封外侧封液腔和磨损收集杯两侧配有清洗口；
13、粉尘真空过滤器与干燥机筒体直接连通，可快捷地更换滤芯，同时满足在线清洗要求，符合GMP标准。过滤器上安装的压力变送器与自动化控制系统连接，在滤网发生堵塞前自动氮气反吹防堵，桶锥式洗涤过滤压滤机，保证了真空抽气的管路畅通无阻。
14、侧出料阀设置设置有多个吹气口的气扫装置，在关闭排料口时，25升桶锥式洗涤过滤压滤机，外部动力可将外部空气吹入吹气孔，用以吹扫阀塞和出料阀底座上的物料残渣，符合GMP和FDA的洁净生产要求。
新型重载式真空单锥干燥机通过在下锥体内设置了双内加热螺带搅拌器，尤其是设置了变螺距螺带，从而运转时螺带带面上的各点线速度不同，物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散，形成的三维运动，而且内加热螺带还设置了新型内倾斜式结构，可有效解决物料粘结设备筒体内壁问题，适用性强，5升桶锥式洗涤过滤压滤机，粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料能得到的强制传热性能。
双内加热螺带搅拌器是由转轴、螺带和螺带支撑杆所组成，所述螺带设置有两条，两条螺带呈螺旋式环绕在下锥体内转轴的外侧，所述转轴的上端穿过上盖并与驱动机构相连，两条螺带又都通过若干根螺带支撑杆与转轴固定连接，所述的转轴、螺带和螺带支撑杆都呈空心状，所述螺带的内部空间通过螺带支撑杆的内部空间与转轴的内部空间相连通，所述转轴伸出上盖的一端安装有机械密封结构旋转接头，所述机械密封结构旋转接头分别与热水管道和冷却水管道相连，所述机械密封结构旋转接头还与热水出口管相连。
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