TPV材料的制备方法可以使用多种方法，以下是常见的几种制备方法：
1. 热压成型法：先将TPV原料混合均匀，TPV包胶PP，然后用压力和温度进行热压成型。这种方法适用于大批量、薄片、片状制品的制备。
2. 挤出成型法：将TPV原料经过挤出机加热，通过模具瞬间成型。这种方法适用于具有一定形状和长度限制的制品。
3. 注塑成型法：将TPV原料加热熔化后，注塑级TPV包胶PP，通过注塑机进行注塑成型。这种方法适用于小批量、复杂形状的制品制备。
4. 模塑法：将TPV原料加入模具中，通过热加工或压力使它们充分融合和贴合，形成所需形状的制品。
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TPV材料的注塑温度因材料型号、产品形状、注塑机型号等不同因素而略有差异，一般建议使用厂家提供的注塑工艺参数。以下是一些常见TPV材料注塑温度的范围：
1. 工程TPV：注塑温度范围一般在190℃-220℃，建议熔体温度控制在200℃-220℃之间。
2. 高温TPV：注塑温度范围一般在200℃-230℃，建议熔体温度控制在220℃-230℃之间。
3. 特种TPV：注塑温度范围一般在190℃-230℃，建议熔体温度控制在200℃-230℃之间。
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TPV和TPE都属于热塑性弹性体（TPE），它们都具有弹性橡胶和可加工塑料的特性。但是它们之间还是存在一些区别的：
1. 材料组成：TPV是由橡胶基础和塑料强化桥连物以及稳定剂和润滑剂组成，TPV包胶PP价格，而TPE材料是由至少两个材料的混合物组成：热可塑性塑料和弹性橡胶。
2. 成型方式：TPV一般是挤出加工或射出成型，而TPE可以通过多种成型方式，包括挤出、射出成型、吹塑、注入、热转印、热熔胶等。
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