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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
纵剪机组厂开车前要认真检查设备各部位是否灵活，紧固件是否可靠，承认各部位正常后，方能生产。操作前应检查各部分邻近是否有阻碍机器运行的物品，要格外清除辊手邻近的物品。
纵剪机组厂开车后操作者身体不得接近各运转部位，也不得使其它任何物体接近各运转部位，以免发生机器和人身事故。设备运转时，格外是引料时应随时注意板料运行情况，发现跑偏卡壳或其它异常情况，应立即泊车，切断电源进行检查。
纵剪机组厂应随时保持设备清洁，使用后应将各辊手，台面，盖板，罩壳等擦净加油，对辊手外表涂油，链条每隔30-50工作小时加油，防止锈蚀，以免影响机器正常运转。根据钢板厚度，调正各送料辊，铰平辊的压下量，操作者应及时调正，确保正常。
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纵剪机组厂润滑油加注注意事项:一是要定期检查设备轴承部位的异响和温升，必要时可以重新加注润滑脂。这方面可以提高设备中轴承部件的润滑性，从而减少异常现象的发生，使其保持稳定正常的运行状态。
注意在纵剪机组厂的工作台上加少量的油，避免移动滑台时物料停滞，造成物料上的一些缺陷。同时，在设备开始工作前，要注意上面的油表一定要浇上光滑的油，防止卡死。
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因：纵剪机组厂正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，冷弯纵剪机组厂，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。
纵剪机组厂在能够正常顺利剪切的情况下，小型纵剪机组厂，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，河北纵剪机组厂，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，精密纵剪机组厂，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
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