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卧式容器腐蚀裕量
为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄,应考虑腐蚀裕量。具体规定如下:
对有均匀腐蚀或磨损的元件,应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量;
容器各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量;
介质为压缩空气、水燕气或水的碳素钢或低合金钢制容器,腐蚀裕量不小于1mm。
壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的厚度:
a)碳素钢、低合金钢制容器,不小于 3mm;
b)高合金钢制容器,一般应不小于 2mm;
c)其他金属制容器按相应标准的规定
容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。
无损检测
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射线法对于裂纹的检测多数是比较直观的,可以解决超声波检测中无法确定缺陷性质的问题。射线法检测裂纹需要注意以下几点:
(1) X射线检测在保证穿透力的前提下,尽量遵循低电压长时间原则,以保证灵敏度;
(2) γ射线检测中应根据标准采用高质量底片;
(3) 暗室处理中洗片应该一定时间或洗一定片数后进行更换,不能为了节约成本,虽然洗片数量不多,但长时间存放后再洗片,影响底片质量。
TOFD和相控阵检测
TOFD(超声波衍射时差法)和相控阵检测也都是超声波检测,但TOFD与传统的超声检测区别是,TOFD是用超声波的衍射波进行检测,超声波检测是用超声波的反射波进行检测。衍射波检测的特点是:灵敏度高,缺陷定位定深定高准,无方向性可在任意位置接收,能在一定程度上确定缺陷性质
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无损检测方法选择考虑的主要因素
由于物理量的变化与材料组织结构异常并非是彼此对应的,因此,无损检测价格,不能对无损检测盲目使用,反之不仅无法提高产品的可靠性,还要徒增制造成本。例如对水利工程设备闸门中锻造轴类和加工冲压形成的缺陷进行检测,不适合利用射线检测;针对由表面淬火裂纹或者大厚板构成的角型焊缝或者形成表面焊缝缺陷则应当选择磁粉检测等。另外,无损检测的时机也属于一个关键因素,例如对某些材料通过焊接或热处理之后形成的延迟断裂问题,也就是加工热处理以后,经过几个小时甚至几天才能出现裂纹。水利工程钢闸门规定应在焊接工作结束24小时以后对有延迟裂纹倾向的钢材进行无损探伤。因此,必须对这些情况充分了解之后明确探伤时间。
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