几种典型的搅拌器都根据粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，其中对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，混凝沉淀池搅拌器转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，混凝池搅拌器 1.5kw，如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的一种浆型。
搅拌器提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，搅拌器选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。
所述短节6与桨叶5的连接处设有一个与其内径相匹配的垫环9，所述垫环9卡接于短节6和桨叶5内，提高连接处的结构强度，便于短节6与桨叶5连接处进行焊接作业，提高焊接后的焊接强度。所述桨叶5的扁平部位倾斜设置，在搅拌过程中阻力小，且能很好的将浆料搅动起来。
所述搅拌轴3、短节6的桨叶5的外表面均喷涂有防腐层4。所述防腐层4分为两层或多层，底层为硬质层，面层为软质层，该做法可提腐层4的耐磨耐久性。
赤发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，混凝池搅拌器，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。
6、柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。
10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢
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