高温环烷酸腐蚀是世界炼油工业的宿敌，也是目前亟待解决的难题之一.由于环烷酸腐蚀的影响因素十分复杂，许多问题至今还没有形成统一的认识.综述和探讨了环烷酸腐蚀机理及其影响因素的研究进展，探讨了存在的问题和可能的重点研究方向，提出了高酸油炼制和预测其腐蚀时的一些建议，精制环烷酸厂家，以期为高酸加工时的腐蚀与防护提供理论参考.
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物化性质编辑性状 深棕色油状液体。精制后为透明的淡黄色或橙色液体，有特殊气味。[1]
凝固点 -30~-36℃
相对Density 0.960
折射率 1.4700
溶解性 几乎不溶于水，而溶于、乙醇、和烃类等。相对密度:0.92g/cm3
流速和流态是影响环烷酸腐蚀的非常重要的因素。在炼油设备的弯头、三通和泵中产生的湍流加速设备的腐蚀。当气量大于60%，常州环烷酸厂家， 蒸汽流速大于60m/s 的射流， 腐蚀严重。在这样的条件下， 某些设备， 如炉管、弯头、管线的腐蚀速度可增大两个数量级。在一定温度情况下，某种材料在中的腐蚀速度和流速的关系， 似乎存在一个临界速度， 低于这个速度， 环烷酸腐蚀速度很低。经验表明: 在没有湍流的情况下， 流速小于25-30m/s 时， 碳钢耐环烷酸腐蚀。国内炼油厂设备内的流速参数控制在:低流速转油线的流速不得超过62m/S;高流速转油线的流速不得超过94m/s 。
使用碱性无机物或碱性有机物，粗制环烷酸厂家， 使碱性物质和环烷酸发生中和、或酞胺化反应， 将环烷酸转化为环烷酸盐或酞胺类化合物， 进而将反应所得化合物从中分离出来， 这是一种被认为可以选择的方案。但在中和方案中，粗制环烷酸厂家， 有一个不易克服的难题是， 生成的反应物产生强烈的乳化， 工艺不易操作。在酞基化方案中， 存在环烷酸和有机胺反应进行多大程度的问题， 若酞基化转化率很低， 就难以达到控制环烷酸腐蚀的目的。
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