中频锻造加热炉-无锡捷兴机电设备(在线咨询)-北京中频锻造炉

中频锻造加热炉主要应用：

中频整料加热炉 - 应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热 。中频锻造加热炉由 中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。根据不同的应用要求，还可能配制红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置。

中频锻造加热炉主要特点：

　　(1) 频率范围大，中频锻造加热炉，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。

　　(2) 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1.2米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果;

　　(3)中频整料加热炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，锻造用中频加热炉，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。

　　(4)加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW?小时的加热能力。

　　(5) 比起可控硅中频电源，北京中频锻造炉，不仅体积小，维护方便，更可省电15～20%.　当您需要用到锻造中频加热炉时，可以自己选择设备功率及效率。

　　中频锻造炉特点

　　技术特点主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境、无污染、低耗能加热均匀，芯表温差，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频锻造炉不同于普通的金属加热设备，要求配置厂家具备更成熟的经验。在选择中频锻造炉时，重点考察厂家的实力、售后、信誉等，报价还只是其次，因此一套质量不好的中频锻造炉，它再便宜，用户也不会购买，只能就，中频锻造炉供应商，我们要在保证质量的基础上选择价格更为价格更为实惠的设备。中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热热处理设备、用于汽车零件热处理的中频金属锻造炉、红色冲压加热、中频金属锻造炉等中频加热设备被广泛用于金属锻造前的加热，俗称红色冲压。主要用于将金属加热到锻造温度，以提高塑性，并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。