全位置管管自动焊的优势
热输入控制:
通过电流,电压,旋转速度,送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入,从而更好的控制焊接热影响区,控制焊接质量和焊缝抗缺陷,抗失效及抗腐蚀能力。
稳定性控制:
由机械机构带动钨极旋转,使钨极与焊接工件保持恒定距离,从而使电弧电压保持恒定,相对于手工操作,电弧更加稳定。电流,旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能,可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性,从而保证焊缝质量的稳定性。







焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直到发出金属光泽。清理范围规定如下:
(1)手工电弧焊对接焊口,每侧各为10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。
(3)角接接头焊口:焊角K值为+10mm
6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定:
(1)当φ≤60mm, △f≤0.5mm
(2)当60<φ≤159mm, △f≤1mm
(3)当159<φ≤219mm, △f≤1.5mm
(4)当φ>219mm, △f≤2mm

小型不锈钢管道自动焊接机的性能特点
全程焊接过程通过系统自动编程,简单输入管径和厚度就可以实现全自动环缝焊接;根据焊缝要求也可对焊缝参数如,电流大小,旋转速度,食品管道焊接,时间等进行微调以保证高质量焊缝的实现。哪怕不是的焊工也能在极短的时间内完全熟练掌握自动焊接,可以大大提供产品的焊接质量,解决招工难,质量不稳定等问题


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