PE给水管外观上很难看出好坏，一般的方法是看色泽，亮度，内壁的光滑程度，真正靠得住的方法是试压。全新料的管道可以承受1.5倍的压力；而选择质量可靠、的PE管生产厂家也是很重要的；因为他们会选择的PE管材生产线，这样产品的质量才能得到保证真实度。.良好的卫生性能：PE管加工时，不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，无结构层，110pe排水管，不滋生细菌。
PE原料的规格众多且众多，同类型的原料可以生产PE波纹管，160pe排水管，但不能生产PE给水管。在这里，制造商仍然需要经过大量的测试并选择适合自己生产管道的材料。
1，温度对PE给水管质量的影响
温度是影响塑料管材塑化和生产的主要原因。温度太低，塑化不好，pe排水管件，温度太高，材料容易分解。温度控制应根据原配方，挤出机和头部结构，螺杆转速等因素确定。加工硬质pvc管时，加工温度和分解温度非常接近，生产过程中应严格控制各点的材料温度。还要注意温度测量仪的误差和测量点的位置。
2，螺杆转速对PE给水管道质量的影响
螺杆速度的选择直接影响产量和质量。螺杆速度取决于挤出机的尺寸，并取决于管道的尺寸。旋转速度增加，挤出量增加，材料的剪切力大，山东pe排水管，这有助于材料的塑化，但是材料在螺杆中的停留时间短，并且过高的摩擦热使得管道内壁粗糙，管道强度降低。因此，螺杆转速的控制应根据产量，产品外观和物理机械性能要求进行充分平衡。
PE管件注塑出现缩水现象的应对措施
原因：供料不足、喷嘴孔太大或太小、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满、浇口来开设在制品的厚壁部位、模具的冷却系统设置不合理、注射、保压压力过小、注射速度过低、模温过低、射胶残料量过小或没有残量、原料太软。
应对之策：
1、检查模具温度，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。
2、适当增加保压压力，或延长保压时间。
3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。
4、PE管件的浇口位置选择在胶位厚处可改善收缩。
5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。
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