泥料矿料中典型的结构泥料矿料中典型的结构可以从半壶底皂黑泥料看出，泥料的颗粒，气孔，泡养以后的质感等都充分展示了陶瓷材质的原始美感；好的泥料应该纯净，烧成后要有质感。在制作过程中,对制作艺人来说可塑性要强.成品率要高。过去，由于窑炉的局限性，还要求泥料吃火要相对低些。陶瓷材料的双重气孔就是团状颗粒和微小粒子在烧成过程中相互融合团状颗粒中的结构性气孔和微小颗粒的气孔结合产生的链状气孔，双重气孔并不是只有陶瓷材质。陶瓷有地域性，至少目前还没有发现其它地方有和陶瓷质感相仿的泥料。好的泥料,应该质感丰硕,光彩谦和,不招摇,应该蕴藉,内敛。很多壶商在泥料上做文章,由于说法不一,所以很轻易搅浑黑白。无论怎么说，面临“噱头”,只要不被甜言蜜语疑惑,坚持原矿料，在没有明白之前不玩杂料，就会少出错误。
陶瓷使用的主要原料是什么
陶瓷使用的主要原料陶瓷使用的主要原料是黑泥，泥料是甲泥矿层的一个夹层，其颜色紫红，质地细腻柔韧，可塑性很强，渗透渗出性良好，是一种品质极优的陶土。和它同类的还有大黑泥、乌泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。这些陶土深藏于岩石层下，杂于夹泥之中，因此被称为“岩中岩、泥中泥”。出矿时呈岩石质块状，经由摊场风化，成为豆状颗粒，再经研磨加水搅拌成生泥块。生泥块再经多次捶打，使泥料压缩粘韧，就可用来制坯。
高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么？关于黑泥的湿压强度，黑泥粘结剂与铸造用型砂与调合水按一定比例在混砂机中进行混辗一定时间，测定其合适的紧实率下，将混砂在制样机上制成标准试件并在湿压强度仪是测试，这种含有调合水的试件产生破损所需的压力就是该试件的湿压强度。根据铸件合金的种类，铸件的大小，砂型紧实方法，造型方法，以及表面风干情况的不同，对型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，对型砂的湿压强度要求也就不一样。但是，从每个行业使用黑泥的湿压强度来看，其数值一般都是比较高的，而对于低数值的试压强度的黑泥产品，基本使用行业限制也是比较大的。
