江苏桓通(多图)-hdpe高密度聚乙烯缠绕管厂家

产品结构及生产工艺

双壁缠绕大口径塑料排水管是一种高密度（HDPE）为原料，通过特殊的方式缠绕成类似弹簧的结构，并通过相同材质的高温焊条在高压下溶融焊接成管材，管材具有弹簧的可挠曲、可压缩、可拉伸便不可压扁的特点，这一点对于基本无内压、外压比较大的市政排水管材来讲非常重要；因为这种结构为管材提供了非常优异的抗外压能力；焊接方管的焊条与方管的两壁形成了一个工字钢形加强结构，这个结构又被内外双层壁所束缚，其位置相对稳定，管材在外压作用时结构稳定，大幅度提高管材耐外负荷能力，螺旋中空的结构壁管材的耐外压能力提高的同时降低了产品的重量。

HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管(克拉管)与HDPE中空壁缠绕管(中空管)的区别。两者比较之下，中空管存在的 缺陷 :

A）存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。

B）水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。

C）外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，hdpe高密度聚乙烯缠绕管厂家，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水。

2、克拉管 (HDPE缠绕B型管)的惯性距是连续可调的且zui大值可达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/m2以上的管材。而中空管(HDPE中空壁缠绕管)，结构壁型高受限，可调惯性矩较小只能达到5，所能生产的管材环刚度低，基本为 8KN/㎡，当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4(≥4KN/㎡)。

HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管之间的差别。

1.生产工艺流程不一样

HDPE双壁波纹管选用的是挤压成型加工工艺，由机械设备同时挤压波纹外壁和光洁内腔的两个同心管胚，一次熔接挤压加工。

HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程是把密度高的聚乙烯（HDPE）生产制造成矩形管胚，随后历经盘绕焊接成型。

2.规格不一样

因为HDPE双壁波纹管的生产工艺流程是挤压成型加工工艺，机械设备口模要和管径大小差不多，因而，假如要生产制造大口径的HDPE双壁波纹管就需要应用大口模的机械设备，而该类机械设备的产品研发成本费是差不多高的，现阶段国内能够生产制造较大 规格的双壁波纹管只有做到DN1200。

而HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程则不会受到管径的限定，其与众不同的成型加工工艺，能够生产制造较大 达DN3000的大口径管道，这也是其他生产工艺流程难以完成的。