螺旋桨式搅拌器是一种广泛应用于工业生产中的搅拌设备。它通过螺旋桨叶片的旋转，锚框式搅拌器选型，产生强制对流和切变力，使搅拌物质均匀混合、溶解、乳化等
螺旋桨式搅拌器主要由电机、减速器、轴、叶片等部件组成。其中叶片呈斜面状，呈倾斜状态安装在轴上，通过电机和减速器带动轴旋转，产生强大的对流和切变力，实现搅拌混合的效果。
螺旋桨式搅拌器的工作原理是通过叶片的旋转，产生强制对流和切变力。当搅拌器启动后，叶片会不断地将搅拌物质推向前方，并将其切割和翻转，使得搅拌物质在不断地混合和溶解，达到均匀混合的效果。
常用搅拌器的具体参数有哪些？
1、桨式：
(1)材料：扁钢、合金钢、有色金属(如铜、铅、锌)、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。
(2)形式 平直：叶面与旋转方向垂直折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角。
(3)尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di;桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj，加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。
(4)固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定;当d>50mm时，锚框式搅拌器，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。
(5)转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s
2、桨式搅拌器
(a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨
二、框式和锚式搅拌器
(1)形式 锚式和框式。
(2)尺寸 dj=(2/3～9/10)Di，b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
(3)固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型时可用铸造或焊接。
(4)材料：扁钢、角钢居多。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模
(5)转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率
，在一般条件下：
2000L
不锈钢反应釜，装
料系数
0.7
常规溶剂（如乙醇，等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进
式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅
拌浆，一般转速为多
少？
1
、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率：
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式：功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定：
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式（填料或是机封）
在蒸馏过程中，液体
逐渐减少，固体结晶物逐渐增多，这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合，锚框式搅拌器标准，框式桨只适合高
粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议
是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前
转数高些，随着液体的减少，结晶物
的增加，可逐渐
降低转数，调速范围可选在
60-10
转
/
分之间，电机功
率应在
5.5
千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢，这样不必进行防腐处
理，这样，可以保证
螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅
碎粘接在一起的结晶
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