影响精度因素
在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。
涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
7缺陷编辑
皱皮缺陷
皱皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上，常出现在金属液后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解决途径：
1）发泡磨球模样时选择适宜的材料。低密度的铸造泡沫塑料EPS气化快、残留物少。
2）提高浇注温度和浇注速度。将磨球浇注温度提高50%-80%，可加快气化。提高浇注速度可减少热损失。
3）提高真空度。有利于排烟、排气，改善气化条件，使残留物、气化产物迅速逸出。
4）提高铸型透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。
1 预发泡模型生产是消失模铸造工艺的一道工序，莘县自动翻箱机，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，一步是将聚珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，自动翻箱机生产厂家，此阶段称为预发泡。2 模型成型经过预发泡的珠粒要行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，铸造生产线自动翻箱机，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，v法砂箱自动翻箱机，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
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