




高配实验室25吨硫化机
配置说明
3.1热板:钢板精密加工而成,保证平面度、平行度、光洁度。
3.2平台横梁:采用A3钢板焊制,经时效处理精密加工而成。
3.3立柱:材质采用40Cr,调质处理并加工后表面镀硬铬抛光,表面硬度达到HRC55~58。
3.4液压缸:缸体采用QT-500球墨铸铁经时效钝化、精密加工而成,抗拉强度≥490MPa;柱塞采用LG-P合金冷硬铸铁精磨而成,冷硬层深度为8~15mm,硬度达到HRC 70;密封件采用聚氨酯油封,耐油、耐老化、抗磨损,密封结构不漏油,保压稳定。
3.5隔热板:平台与热板间的隔热层采用耐高压高温新型隔热材料,耐压≥4.00MPa/cm2、耐温220~280℃,耐压和耐热性能良好。
3.6控制程序:手动控制,合模、开模由手控阀控制动作。
影响硫化机工作效率的因素
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备,它的存在使企业生产效率不断提高,但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果,这些影响因素往往也是可以提前避免的,定期对设备进行保养,及时检查更换损坏的配件等等,都有助于保证设备的性能和硫化效果。
硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,试片热固成型科研用平板硫化机,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
硫化机的现实应用
PLC触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。
液压缸采用QT500-7材料一体铸造,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
每块热板都设有一个或多个温度控制仪,微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。
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