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在安装巡检机器人过程中，该矿机运队利用猴车和皮带的并行上锁，克服了轨道如何吊挂在轨道上的难题，比购买一台皮带巡检机节省20多万元。
“巡检机器人工作的时候通过现有光纤环网，实时将监测画面传递到调度中心上位机，通过上位机上监控画面，就能看出皮带有没有跑偏、有没有刮痕了。”该矿机电部员工介绍道。
据介绍，煤矿主井皮带采用280kw电机作为驱动，皮带全长1100米，宽1米，带速3.15米/秒，属于强力胶带输送，巷道为斜井，承载着从井下运送原煤到地面的工作，以前主斜井强力胶带输送机每天的巡检工作主要依靠人工进行定时检查，检查的效果依靠巡检人员个人经验，存在巡检距离远、地面湿滑不安全、周期长、巡检不到位的问题。
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近日，戴德自主研发的智能巡检机器人在焦炉炉底40摄氏度至50摄氏度的高温环境中“卖力巡检”。
据介绍，这里通道逼仄，嗡嗡声不绝于耳，行走其间，包裹在工作服内的躯体，片刻便已大汗淋漓。
过去，皮带巷道巡检机器人生产厂家，人工巡检，每半小时巡检一次，每班需要4名工作人员，轮班值守。有了‘5G+智能巡检机器人’对人工的替代，每班4名工作人员减少到1名，只需不定时抽检。
炼焦车间焦炉炉底巡检区域，工作环境高温、噪音、防爆，其中不可避免有焦炉煤气等气体的微量泄漏，夏季高温突破70摄氏度。
通过机器人实时采集、记录、监测、回传巡检现场的图像、声音、温度、烟雾、气体等数据，并对其进行自动分析，实现预警功能。
戴德测控是较早涉足“矿用智能巡检机器人”研发并将其产品化的生产厂家。围绕输送机安全运行的设计思路，研发了与其紧密相关的巷道智能巡检机器人和皮带巷道巡检机器人何皮带机廊道巡检机器人、输煤廊道巡检机器人、矿用井下泵房智能巡检机器人等产品。欢迎大家来电咨询！
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该设备能够搭载着红外热成像传感器、气体传感器、音频传感器、360度视频仪等多种智能传感器，实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾、等数据，通过数据分析，判断设备故障及故障位置，实现对皮带执行24小时自动巡检，巡检里程达1100米。
在安装过程中，湖南皮带巷道巡检机器人，该矿机运队利用猴车和皮带的并行上锁，克服了轨道如何吊挂在轨道上的难题，比购买一台皮带巡检机节省20多万元。
巡检机器人工作的时候通过现有光纤环网，实时将监测画面传递到调度中心上位机，通过上位机上监控画面，就能看出皮带有没有跑偏、有没有刮痕了
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