碳化硅换热器是使用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型热交换器。由于碳化硅陶瓷具有优异的特性，例如耐腐蚀性，耐高温性，高导热性，高硬度和耐磨性，因此碳化硅换热器适合于高温和耐腐蚀环境。
该装置开发的换热器元件材料是新型的碳化硅工程陶瓷，具有优良的耐高温和抗热震性能，从1000℃空冷到室温，裂纹不超过50次； 导热率相当于不锈钢； 在氧化和酸性介质中具有良好的耐腐蚀性。该结构已成功解决了热补偿和气体密封问题。 该装置传热效率快，节能效果显着，它可用于预热某些工艺过程中的燃烧空气或工艺气体，可节省一次能源，节油率可达到30％以上，并可强化工艺，显着提高生产能力。
安全节能
发热元件使用PTC热敏陶瓷半导体，不发光，不耗氧，无明火；恒温加热，。任何时候都不会有发热管“发红”，高温熔化等安全风险，同时能够根据环境自动调节功率，节能环保。
漏水隐患
碳化硅水路采用全自动碳化硅采用无压烧结，0.6兆帕气密性检测，无漏水风险。
抑制水垢集结
碳化硅水路粗糙度数小，不易附着水垢，即使有挂垢，清理方便。
耐腐蚀性
定制耐腐蚀性的双向碳化硅，可耐受酸性、碱性等腐蚀性液体的侵袭，碳化硅反应器用途，广泛应用于特种热交换器，攀枝花碳化硅反应器，绝缘，耐腐蚀性明显优于玻璃和石墨。
采用高温热熔技术，将6组PTC发热芯体镶嵌于双层碳化硅之间，产品一致性好，性能稳定。
模块化设计思路
超长设计寿命
标准工况下，使用寿命可达50000小时，碳化硅反应器公司，可达10年以上。
创新性
本产品已申请发明两项。
换热器风机开车前的检查：
1、换热器风机及其周围设备（风箱、管束）是否紧固良好，有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏，碳化硅反应器价格，则应检查该件是否全部位于环形槽内，紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车（转动叶轮）检查，叶尖间隙是否足够，大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。
在额定工作压力下使用时，热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外，主要与系统中出现的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍，导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位，导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封刚度相对较差并且密封周边较长，因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。
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