奥英重工(图)-奥英重工充填站-充填站

随着矿山开采规模的逐步扩大，采空区带来的安全隐患成为矿山必须解决的问题；同时，矿山尾矿排放量逐年增大，而尾矿库库容难以满足未来扩大生产的要求，对此，矿山设计采用尾砂对采空区进行充填，并进行充填工艺研究及系统设计，山东奥英充填站，充填CAI矿可在解决矿山生产安全及尾砂排放带来的安全环保问题的同时，大化的回收了资源，实现矿山绿色开采。

充填自动化系统拥有一套完整的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统，操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录，矿山充填站，可实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整，了解充填料浆的制备控制过程，充填过程的监视和自动记录。做到过程有数据有记录可查保证充填质量，提高生产效率，降低劳动强度，减少事故，更好地满足生产需要。

膏体充填是的充填开采法。因其是从治理矿山开采污染等问题的有效途径，而广被欧美等发达国家采用。它将开采后的废弃物制成膏体，“完璧归赵”给采空区，置换出矿产资源。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放，不污染地下水、不破坏耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿，还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等重金属高污染风险降低到几乎为零。

针对国外矿山充填开采研发的“洋设备”，应用到我国矿区，在泵的承受压力等方面，受到严重挑战，频现堵管等“水土不服”。实践表明，单一引进设备，无法匹配国内充填开采工艺需求。

系统化充填开采的应用，为矿带来了可观的收益：阶段可释放矿区某工作面近41万吨压煤，带来直接经济效益2亿元。中长期看，中厚煤层采区回采率可达85%以上，薄煤层采区回采率达90%以上；开采留设煤柱和边角残煤的回采率达80%以上。总体可为矿区释放压煤2000多万吨，延长矿井服务年限近40年。

“膏体充填增加了开采成本。但长远看，经济效益、安全性、环保性都很显著。这种新技术，可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤，奥英重工充填站，资源采出率近。膏体材料价格不到高水材料的1/4，比进口装备可减少2/3的费用。现在，我们不担心无煤可采了，也不担心环境污染和矿社关系了。

在我国积极开展生态文明建设的今天，绿色矿山建设是其中的构成部分。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境破坏严重等问题，充填站，有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广，获得接地气的经济型解决方式。

目前，充填装备及成套技术已在我国煤矿、金属矿等各类矿山中展开应用。公司有志成为粗放式矿山开采时代有力的终结者。