表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。
磷化前预处理工艺是：
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线
通过以上分析比较，该工艺不仅运行可靠，而且避免了上述两类回收工艺带来的清粉麻烦，给喷粉换色也带来便利。
三 、新工艺在应用中的不断完善
通过以上分析比较，该工艺不仅运行可靠，而且避免了上述两类回收工艺带来的清粉麻烦，给喷粉换色也带来便利。
三 、新工艺在应用中的不断完善
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉打扫表检查通风口是否堵塞，并清理积尘。 2． 风机运转是否正常。 3． 维修工检查电流是否正常。 4． 检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。 5． 检查发热管有无损坏，线路是否老化。 6． 检查时器是否准确，误差是否允许。 7. 更多注意事项可与标王工业设备联系交流。
