进行了大规模地下低品位 铁矿山充填开矿技术的研究与试验，建成了
新型充
填工艺的充填站。1年多的生产运行表明，系统输送能力可达91.29 m3/h，矿山充填站，浓度稳定在70％左右，充填综合成本为78.43 元/m3，充填倍线为9.03。该充填系统技术，工艺科学合理，充填浓度高，成本费用低，完全可满足大型铁矿山连续充填作业要求，对我国同类矿山实现 充填开矿具有前瞻性的作用和推广价值。
研究充填料浆的配比及高浓度充填料浆输送工艺，提高充填料浆浓度和凝固速度，使充填采空区的全尾砂料浆基本不泌水、不离析，使全尾砂中重金属离子以固态形式凝结在充填体中，具有不迁移的特性。
研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝剂配比，使深锥浓密机浓缩后溢流水含固率在200ppm以下，供选厂回水，实现废水循环使用。全尾砂高浓度胶结充填的应用，一方面减少地面尾矿库的堆存量，可有效降低尾矿库溃坝的危害，另一方面回填采空区，充填站，可避免采空区引起地表塌陷的危害。
现代选矿工艺要求尾砂粒级组成越来越细，选厂尾砂由仓顶中心进入立式砂仓后，由于立式砂仓仓顶沉淀面积大大减小，仓顶周边溢流中常含有大量细颗粒，特别是当沉降面逐渐上升到一定高度后，料浆过渡速度增大，煤矿充填站，尾砂颗粒的沉降时间缩短，溢流浓度将越来越高，严重影响仓顶溢流的排放或溢流水的工业重复利用。为了解决上述问题，山东奥英充填站，矿山实际充填管理中不得不建设备用充填系统，即多建立式砂仓，进行间歇沉降、轮换充填，该方法对于有些矿山不失为有效的权宜之计。
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